熱鍍鋅漏電一般是什么原因導致的

熱鍍鋅漏電一般是什么原因導致的

熱鍍鋅過程中缺失的電鍍缺陷可能分布在帶鋼的下表面或上表面，并經常以不規則的塊狀標記出現。

原因：在基材表面，乳液不均勻，或在基材表面有剩余的軋制油、鐵粉產生的基材變形、磨損固體污染物、污染基材表面，如果這些雜質在鍍鋅線清洗過程中不干凈，會造成帶鋼鍍鋅工藝，局部不能有鋅液滲入污染物，容易造成鍍層滲漏。

這種漏鋅缺陷將分布在鍍鋅板的下表面或上表面。采用臥式爐時，下表面的漏磁缺陷可能比上表面的漏磁缺陷更嚴重，呈現出相同的不規則分布，且缺陷的形貌通常為板針孔黑點。

原因：工藝流程、主要去除加工硬化、退火時間必須與基體溫度、再結晶和鋅鍋以及減少帶鋼表面的作用有關。在還原爐中采用氮氣和氫氣制造，以減少爐膛氣氛中的氣氛保護，如果氧化層不能有效還原進入鋅鍋之前，液態鋅基體，侵入性較低，容易發生鋅缺乏。

漏鋅缺陷可沿板帶縱向分布在鍍鋅板的上下表面，形狀為板帶。

原因：一般情況下容易造成爐體、爐片耐火材料脫落，耐火材料如在鋼板表面或輥面上有細小顆粒，會影響鍍鋅板的質量。而如果內液鋅爐表面有粉塵，在鋼帶正常運行時，鋅灰能使鋼帶與正常之間保持安全距離，一般不會出現鍍層泄漏缺陷；但此時如果鋼帶振動且振幅大于鋼帶與鋅灰之間的距離，鋅灰會粘附在帶材的表面，減少鋅溶液對基材的滲透，導致鍍層缺陷的泄漏。

之后，貴陽熱鍍鋅公司提醒我們？？在生產過程中避免剝離剝離材料，確保退火爐內爐氣的控制符合技術要求，提高鍍鋅帶鋼的表面潔凈度，并定期清理鋅液的氧化鋅成分，為了避免鋅熱鍍鋅鋼的泄漏，生產出高質量的產品。