鉻上再鍍硬鉻的方法

    今天,我們將介紹在鉻上重新鍍鉻的方法.我們希望通過我們的介紹,您可以更深入地了解貴陽電鍍加工有限公司.等問題

    在鉻上鍍硬鉻的方法是什么?貴陽硬鉻電鍍廠家告訴您如下:

    貴陽稱鍍鉻硬鉻鍍鉻,是指零件的尺寸不符合工藝設計要求,或由磨損尺寸偏差引起,需要在鍍鉻層上鍍一定厚度的鍍鉻層層.對鍍鉻硬鉻比在基材上直接復合硬鉻電鍍工藝,要求更高.因為有些部件剛剛鍍好,有些地方長時間,經過加工和研磨拋光.主要原因是空氣中的鍍鉻表面容易形成一層鈍化膜.鈍化膜的存在,影響了第二鍍鉻金屬的涂層和鎂基板的粘接強度,只能去除鈍化膜,以獲得固體涂層.對鉻進行鍍鉻,實現整體涂層的良好附著力,是做好預鍍處理和表面活化的關鍵.

    1.脫脂:首先用常規方法去除零件表面的油漬.從經過拋光,拋光或使用一段時間的部件上去除油漬和拋光膏尤為重要.

    2,研磨.鍍鉻層表面毛刺需要磨刀石;因為有些部件是長時間放置而且表面含有鉻酸薄膜,一般方法不易去除,請用砂紙仔細打磨.

    3,預熱:將零件懸掛在油箱中后,根據零件尺寸選擇預熱時間,以減少零件與鍍鉻液之間的溫差,避免出現剝離和剝落現象對于基板和鉻層的不同膨脹系數.

    4,陽極氧化:部件表面有一層鉻,陽極氧化是使表面粗糙,增加附著力.涂層較厚,長2~3min.

    步進電流活化鉻層,這是整個電鍍過程中重要的步驟.首先,電流密度為5A / dm2,用于處理3~5min,然后10~15min逐漸增加電流密度為20~25A / dm2,在此電流密度下再電鍍l0min方法,介紹重新硬化的方法鉻上鉻,后轉移到正常電鍍.

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    鉻沉積率低的原因是什么?鍍鉻制造商的分析如下:

    1.零件懸掛不當,相互覆蓋;

    2.陽極和陰極之間的距離太大;

    3,由于計算表面積誤差而不鍍鉻處絕緣不好,降低電流密度;

    4.電解液溫度過高;

    5.硫酸太多;

    6.鉻酐濃度過高;

    鉻沉積率處理方法很低,貴陽鍍鉻廠家建議如下:

    1.改變暫停方式;

    2.將陽極與陰極之間的距離減小到30~35mm,大為50mm.

    3.增加電流密度.涂上2~3層透明漆膜進行絕緣處理;

    4,降低電解液的溫度;

    5.根據分析結果,使用碳酸鋇,氫氧化鋇或鉻酸鋇沉淀過量的硫酸.

    用比重計檢查并稀釋至正常濃度.

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